臥螺離心機操作指南
操作規(guī)程
注意事項
- 所有設(shè)備的操作及維護必須由專職人員進行操作；
- 啟動設(shè)備前，檢查所有進、出料管路閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確；
- 啟動設(shè)備前，檢查出渣接斗是否暢通，不得有堵塞；
- 啟動設(shè)備前，檢查各連接螺栓是否有松動，脫落；
- 離心機為達到設(shè)定轉(zhuǎn)速前，嚴禁向離心機供料；
- 離心機停機前，必須先停止向離心機供料；
- 離心機進料停機后，必須對離心機進行清洗；
離心機的啟動操作步驟
啟動離心機
接通總電源
- 首先將控制柜的電源總閘合閘，接通電源。
系統(tǒng)登錄
- 離心機控制柜通電后，等待系統(tǒng)登錄，進入登錄畫面，如圖一所示；點擊數(shù)字輸入框，輸入用戶名和密碼，點擊 “ 登錄 ”。
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離心機控制柜登錄畫面示意圖
- 登錄后，進入《 作業(yè)須知 》畫面，點擊《 已閱讀 》按鈕，如圖二所示。
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離心機控制柜作業(yè)須知畫面示意圖
- 點擊已閱讀后，自動進入監(jiān)控畫面，如圖三所示。
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離心機控制柜監(jiān)控畫面
啟動離心機
點擊《自動啟動》，離心機自動啟動，等待轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速達到設(shè)定值；
啟動進料泵
啟動進料泵，開始進料工作;
離心機的停機操作步驟
- 停止進料泵，停止進料；
- 點擊《 自動停止 》按鈕，離心機自動延時停機，直到完全停止；
離心機清洗操作步驟
- 點擊控制界面上的《 清洗 》按鈕，進入清洗模式畫面，如圖五所示；
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離心機清洗畫面示意圖
- 點擊《清洗啟動》，離心機自動啟動進行清洗模式；
- 打開清洗水閥門，進行清洗；
- 清洗結(jié)束后，關(guān)閉清洗閥門，離心機自動停止；
離心機運行參數(shù)調(diào)節(jié)
進料量的調(diào)節(jié)
通過調(diào)節(jié)進料泵的頻率和進料閥門開口大小調(diào)節(jié)進料量的大小，正常運行時，將副機運行扭矩在控制 30% 以內(nèi)運行；當離心機電機電流和副機扭矩漲幅較大時，可適當降低進料量或者暫停進料。
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)
通過設(shè)定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的值，主電機運行頻率自動調(diào)整，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越大，分離效果越好，但轉(zhuǎn)速越高，離心機負荷越大，排渣容易不暢，根據(jù)物料濃度變化情況，適當調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的值，當離心機電機電流和副機扭矩漲幅較大時，可適當降低轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。
差轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)
通過設(shè)定差轉(zhuǎn)速的設(shè)定值，副電機運行頻率自動調(diào)整，差轉(zhuǎn)速越高，排渣速度越快，便于快速排渣；當離心機電機電流和副機扭矩漲幅較大時，可適當加大差轉(zhuǎn)速（不得超過 35 ）。
出渣變化的調(diào)節(jié)
在運行過程中，當出渣開始明顯變濕，可適當減小差轉(zhuǎn)速或者增加轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；
出水變化的調(diào)節(jié)
在運行過程中，出水含渣量開始明顯變大，可適當增大差轉(zhuǎn)速或者增加轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；
在運行過程中，當出水含油量開始明顯變大，檢查物料加熱溫度是否正常，以及物料乳化情況，若是物料含油率的變化，可將調(diào)節(jié)手柄刻度位置；
在運行過程中，當出現(xiàn)離心機長時間不出水，電機電流和扭矩一直上升，并出現(xiàn)報警，離心機振動變大，則需要停止進料，對離心機進行排堵處理；
出油變化的調(diào)節(jié)
在運行過程中，當出油含水量開始明顯變大，檢查物料加熱溫度是否正常，以及物料乳化情況，若是物料含油率的變化，可將調(diào)節(jié)手柄刻度位置；
離心機手動操作介紹
離心機手動操作模式
手動操作模式主要是用于調(diào)試，檢修和處理故障是使用，可單獨對個電機和發(fā)進行啟停控制，在監(jiān)控畫面中點擊手動按鈕，可進入手動控制界面，如圖六所示。
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離心機手動控制畫面
離心機手動排堵操作步驟
在離心機運行過程中，如果離心機出液口長時間不出液，不出渣，且輔機扭矩過高，軸承溫度和電機電流值值過大出現(xiàn)報警停機時，必須先停止供料，關(guān)閉離心機，待離心機完全停下來以后，手動盤輔電機聯(lián)軸器，觀察是否能盤動， 若能盤動則按離心機清洗的方式對離心機進行清洗，或通過輔機反轉(zhuǎn)，只開輔機的方法進行反向排渣，具體操作步驟如下：
- 當離心機電機完全停止后，點擊監(jiān)控畫面中的《 參數(shù)設(shè)置 》，選擇輔機與轉(zhuǎn)鼓反向，如圖七所示；
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離心機參數(shù)設(shè)置界面
- 點擊控制界面《 手動 》按鈕進入手動控制界面，如圖八所示，將輔機轉(zhuǎn)速設(shè)置為 1000 轉(zhuǎn)，只點擊《 輔機 》按鈕，按鈕變成綠色，開啟輔電機反轉(zhuǎn)，將堵塞的物料排除離心機；
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輔機啟動畫面
- 當離心機渣被排出來，電機電流扭矩正常后，點擊手動模式下的《 輔機 》按鈕，按鈕變成灰色，輔電機停止；
- 當輔電機完全停下來后，進入?yún)?shù)設(shè)置模式，選擇輔機和轉(zhuǎn)鼓同向，將輔機方向還原；
- 按照離心機清洗方法對離心機進行清洗；
系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
對設(shè)備進行正確的維護和檢查，有利于保障機器的正常運轉(zhuǎn)，防止機器故障的發(fā)生，便于及時發(fā)現(xiàn)機器故障或存在的隱患，延長機器的使用壽命。
設(shè)備的維護
每日檢查
- 經(jīng)常清潔機器外表，防止表面銹蝕；
- 觀察設(shè)備運行參數(shù)，如各個電機，減速機運行情況，離心機軸承溫度，各減速機油位情況，并做好記錄；
- 檢查各電控柜面板上，各指示表指示是否正常；
每 1 個月或 700 小時檢查
- 檢查各設(shè)備連接螺栓有無松動；
- 檢查離心機皮帶張緊情況，適時調(diào)整傳動帶的松緊度，延長傳動帶和帶輪的使用壽命，離心機首次運行 48 小時后，應(yīng)張緊皮帶一次，以后應(yīng)每月張緊皮帶一次。
每 1 年或 8000 小時對離心機整機進行一次完整性的檢修，原則上每年應(yīng)進行一次檢修，可根據(jù)機器工作負荷和環(huán)境條件確定大修周期
- 檢查受力零件是否有松動、裂紋、磨損、腐蝕、嚴重變形，轉(zhuǎn)鼓、螺旋、主軸頸等旋轉(zhuǎn)零部件上如發(fā)現(xiàn)裂紋、磨損產(chǎn)生的深度超過 1.6 mm 的溝槽或深度超過 1.6 mm 的點蝕坑時，應(yīng)及時與我公司取得聯(lián)系，對是否繼續(xù)使用的安全性進行評估；
- 離心機轉(zhuǎn)鼓、軸頸、螺旋等重要旋轉(zhuǎn)部件，應(yīng)避免使用采用焊接、加熱等熱加工方法進行修理，必須進行熱加工法修理時應(yīng)事先向我公司咨詢；
- 更換已磨損的軸承，更換全部橡膠密封件 ( 如 ○ 形圈、骨架油封等 )；
離心機的潤滑
| 潤滑點 | 油品牌號 | 加注或更換周期 | 備注 |
|---|---|---|---|
| 主電機 | 2# 鋰基脂 | 2000 小時 | |
| 副電機 | 2# 鋰基脂 | 2000 小時 | |
| 轉(zhuǎn)鼓軸承 | 鐵霸高溫油脂 | 3 ~ 5 天，以實際運行為準 | |
| 螺旋軸承 | 鐵霸高溫油脂 | 15 ~ 20 天 | |
| 差速器 | 150# 齒輪潤滑油（美孚） | 首次使用須 3 個月更換，以后每 6 個月更換 |
故障分析及排除
離心機結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，各零部件的精度要求很高，相互配合十分嚴格，該機的維修應(yīng)由專業(yè)人員來進行，否則將難以保證維修效果和安全運行。為了幫助用戶提高排除常見故障的能力，特將一些常見故障的分析及處理方法列表如下，供用戶參考。
| 常見故障 | 原因分析 | 處理方法 | |
|---|---|---|---|
| 離心機無法起動 | 機械 | 1) 傳動部分故障：a. 皮帶損壞;b. 主軸承損壞 2) 轉(zhuǎn)鼓受阻:a.轉(zhuǎn)鼓變形;b.有異物卡住;c.運輸中軸承保護螺釘未松開取走 3) 機蓋未蓋好；裝配確認插片未正確插入 4) 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)存留物過多，螺旋受阻 | 1）、2）、3）針對性排除故障；4）加清水沖洗并配合手動盤車。 |
| 離心機無法起動 | 電氣 | 1)無電源供給，供電電壓過低 2)主電機故障 3)控制柜中的警報及故障 4)連接線路氧化，脫落 主電機接線不正確 | 針對性排除故障 |
| 振動過大 | 工藝 | 1)物料流速過大、進料壓力不穩(wěn)定 2)濃度波動過大 | 1)減小流量 2)工藝參數(shù)修正 |
| 振動過大 | 機械 | 1)起動時振動過大，無法起動到工作轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有不均勻沉積物料 2)轉(zhuǎn)鼓或螺旋上的軸承損壞 3)旋轉(zhuǎn)部件的連接處有松動 4)進料不均勻 5)更換的新部件動平衡不好 6)螺旋葉片磨損嚴重 7)軟連接、避震器失效 8)基礎(chǔ)安裝不牢固 基礎(chǔ)、支架不結(jié)實 | 1)因停機前未充分清洗，加注清水沖洗并配合手動盤車 2)更換損壞軸承 3)檢查修復(fù) 4)調(diào)整負荷 5)調(diào)整或更換 6)修理 7)更換避震器及軟連接 8)進一步固定機器的底腳螺絲 合理設(shè)計，加固基礎(chǔ) |
| 有異常噪音 | 工藝 | 1) 物料流速過大 2) 物料中無定形固形物多 | 1) 減小流量 2) 預(yù)去除無定形固形物 |
| 有異常噪音 | 機械 | 1)動平衡破壞 (堵塞、磨損、變形) 2)主機轉(zhuǎn)速過高 3)扭矩過大 4)轉(zhuǎn)鼓或螺旋上的軸承損壞 5)潤滑油溫度，油量是否正常，油中是否有金屬粉末佛、或異物混入 6)排出口敞開 7)出渣口不暢通 | 1)檢修相關(guān)部件 2)降低轉(zhuǎn)速至適量 3)調(diào)低扭矩至適量 4)更換損壞軸承 5)檢查更換 6)將排出口用管道連接 7)保證出渣口暢通 |
| 有異常噪音 | 電氣 | 1)主電機軸承或風扇損壞 2)主電機轉(zhuǎn)子磨擦 3)供電電壓過高，頻率不穩(wěn) | 1)更換軸承或風扇 2)檢修主電機轉(zhuǎn)子、定子 3)與供電部門聯(lián)系 |
| 主軸承溫度過高（超過70℃） | 機械 | 1)軸承缺油 2)油脂加油過多 3)軸承損壞或間隙太小 4)軸承外圈或內(nèi)圈跑套 | 1)給軸承按要求注油 2)運行一段時間故障自動解除 3）更換軸承或調(diào)整間隙 4）修復(fù)軸頸或內(nèi)孔至尺寸 |
| 差速器溫度過高（超過75℃） | 工藝 | 負荷太大 | 調(diào)整負荷 |
| 差速器溫度過高（超過75℃） | 機械 | 1)差速器缺油 2)散熱不好 3)差速器內(nèi)部軸承或零件損壞 4)潤滑油型號不正確或潤滑油變質(zhì) 5)新差速器 6)差速器內(nèi)潤滑油加注過多 | 1)檢查差速器油位 2)改善環(huán)境溫度 3)檢修差速器 4)更換為符合要求的潤滑油或新潤滑油 5)磨合期輕載運行 6)按說明書要求加注 |
| 差轉(zhuǎn)速波動大 | 工藝 | 1)進料多、負荷大 2)進料濃度波動大 | 1)調(diào)整進料量 2)工藝參數(shù)修正或減小進料量 |
| 差轉(zhuǎn)速波動大 | 機械 | 1)螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間有碰卡現(xiàn)象 2)差速器損壞 | 1)檢查螺旋 2)更換 |
| 運行中停車 | 機械 | 1)軸承溫度過高 2)差速太小 3)副電機電流或扭矩過載 4)振動過大 5)機器的相關(guān)部件損壞、故障 6)惰性氣體壓力低 | 1)查明原因 ，恢復(fù)保護器 2)調(diào)整差轉(zhuǎn)速 3)降低進料負荷 4)查找分析原因并解決 5)更換損壞更零部件 6)提高惰性氣體的供氣壓力 |
| 運行中停車 | 電氣 | 1)主電機過載 2)控制元件失靈 3)顯示差錯 4)技術(shù)參數(shù)設(shè)定值不妥 5)副電機驅(qū)動失控 | 1)降低負荷 2)檢查更換 3)檢修顯示器及電路 4)重新設(shè)定合適參數(shù) 5)檢修副電機驅(qū)動裝置 |
| 不排料 | 機械 | 1)懸浮液濃度太低或進料量太少 2)固相與液相比重差太小 3)機器旋轉(zhuǎn)方向相反 4)差速器損壞 | 1)加大進料量 2)工藝上進行改進 3)查明原因，改正過來 4)更換新的差速器 |
| 不排料 | 電氣 | 1)進料自動控制系統(tǒng)失靈 2)副電機系統(tǒng)故障 3)機器參數(shù)設(shè)定不正確 | 1)檢查自動控制系統(tǒng) 2)檢查副電機系統(tǒng) 3)根據(jù)實際情況重新設(shè)定參數(shù) |
| 排料中含水量高 | 工藝 | 1)差速過大 2)進料量過多 3)進料流量過小 4)物料難以分離 | 1)在副電機正常運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)降低差速 2)減少進料量 3)增大物料進離心機的流量 4)改進工藝 |
| 排料中含水量高 | 機械 | 1)液層深度太深 2)分離因數(shù)不夠 3)螺旋推進器葉片磨損 4)運行頻率未變，轉(zhuǎn)速下降 | 1)調(diào)整液層深度 2)提高離心機轉(zhuǎn)速 3)修復(fù)磨損的葉片 4)張緊皮帶或更換皮帶 |
| 排料中含水量高 | 電氣 | 1)主電機轉(zhuǎn)速下降 2)副電機控制失靈，差轉(zhuǎn)速過大 | 1) a.檢查主電機內(nèi)部軸承及接線; b.檢查供電的電壓及頻率 2) a.調(diào)整差速到適量；b.檢查、排除副電機控制故障 |
| 清液中含固量高 | 工藝 | 1)進離心機物料的含固率增大 2)進離心機流量加大了 3)物料性質(zhì)發(fā)生了變化 4)物料難以分離 | 1)減少進料量 2)降低進離心機的流量 3)a.調(diào)整物料處理工藝；b.重新調(diào)整機器的設(shè)定值 4)改進工藝 |
| 清液中含固量高 | 機械 | 1)分離因數(shù)不夠 2)進料量太大 3)液層深度太淺 4)主機的轉(zhuǎn)速下降了 5)差轉(zhuǎn)速過大 | 1)提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 2)減少進料量 3)調(diào)液層深度 4)檢查皮帶的張緊力及主電機 5)調(diào)整差轉(zhuǎn)速到適當值 |
| 清液中含固量高 | 電氣 | 副電機控制失靈，差轉(zhuǎn)速過大 | a.調(diào)整差速到適量；b.檢查、排除副電機控制故障 |
| 負荷大，但不排料 | 1)轉(zhuǎn)鼓排料口阻塞 2)外殼與轉(zhuǎn)鼓間有料堆積 3)進料管與螺旋錐形套間有積料堵塞。 | 1)停機檢查并排除堵塞現(xiàn)象 2)打開機罩檢查 3)抽出進料管，除殘料。 | |
| 離心機主電機電流大，過熱 | 機械 | 1)轉(zhuǎn)鼓故障使主電機運行電流大 2)主軸承故障 3)頻繁啟動 | 1) 排除故障，減負 2) a.更換潤滑脂; b.更換軸承 |
| 離心機主電機電流大，過熱 | 電氣 | 1)供電源不正常 2)主電機本身故障 3)主電機接線問題 | 1)查供電電源 2)檢修主電機 3) a.更正接線;b.檢查接線牢固 |
